Máquina de fabricación de manguitos alimentadores aislantes refractarios

Una máquina de fabricación de manguitos alimentadores aislantes refractarios es una máquina industrial especializada que se utiliza en la industria de la fundición para producir manguitos alimentadores, también conocidos como manguitos elevadores. Estos manguitos están diseñados para retener el calor en el metal fundido, mejorando la calidad de las piezas fundidas de metal y reduciendo el desperdicio de material. La máquina

fabrica estos manguitos utilizando materiales refractarios que ofrecen un excelente aislamiento térmico y resistencia térmica.

Componentes clave y características de la máquina:

Sistema de manipulación de materias primas: La máquina manipula materiales como fibra cerámica refractaria, aglutinantes y aditivos, que se utilizan para formar la manga alimentadora. Las materias primas se mezclan en una lechada o mezcla seca dependiendo del proceso de producción.

Sistema de conformado: La mezcla se transfiere a moldes donde el manguito alimentador toma forma. Esto puede lograrse mediante diversos procesos, como el moldeo por compresión o el moldeo por deslizamiento.

Sistema de curado: Tras el moldeado, los manguitos se someten a un proceso de curado o secado, en hornos o estufas, para conseguir las propiedades de resistencia y aislamiento deseadas. Este proceso de curado solidifica el aglutinante y garantiza que los manguitos de alimentación puedan soportar las altas temperaturas del metal fundido durante la colada.

Corte y acabado: Una vez curados, los manguitos se recortan y mecanizan para que cumplan unas dimensiones y tolerancias específicas, garantizando que encajen correctamente en los moldes de fundición.

Automatización: Muchas máquinas modernas de fabricación de manguitos alimentadores están totalmente automatizadas, lo que permite una alta precisión, una calidad de producción constante y una reducción de los costes de mano de obra. La automatización incluye funciones como la manipulación con brazo robótico, el desmoldeo automático y sistemas de control de calidad.

Ventajas del uso de manguitos alimentadores aislantes refractarios:

Eficiencia térmica: Las propiedades aislantes de los manguitos ayudan a mantener la temperatura del metal fundido, reduciendo la solidificación prematura.

Mejora de la calidad de la colada: Al mantener el metal fundido durante más tiempo, estos manguitos ayudan a reducir defectos como la porosidad por contracción, garantizando una superficie de colada más lisa.

Ahorro de material: El uso de manguitos de alimentación minimiza el uso excesivo de metal, ya que reducen el tamaño de las bandas necesarias para la colada.

Aplicaciones:

Los manguitos de alimentación aislantes refractarios se utilizan en industrias en las que la fundición de metales es crítica, como:

Fabricación de automóviles

Aeroespacial

Maquinaria industrial

Equipos de construcción

El papel de SHM en la fabricación de manguitos alimentadores:

SHM puede personalizar la maquinaria para la producción de manguitos alimentadores, aprovechando su experiencia en maquinaria de moldeo de fibra para adaptarla a diversas aplicaciones de fundición y refractarios. La integración de la experiencia de SHM en automatización y diseño de equipos de precisión puede ayudar a los fabricantes a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

1. Investigación en ingeniería y asesoramiento técnico;

2. 2. Fabricación;

3. Programación del proyecto;

4. Preparación de documentos y planos; 

5. Formación del personal de mantenimiento y explotación; 

6. Guía de instalación de la línea de montaje; 

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. 8. Integración del sistema; 

9. Prueba y entrega del sistema; 

10. Un año de soporte postventa; 

11. Se incluyen las piezas de repuesto; 

12. 12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Apoyo a la operación para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.