Máquinas de fabricación de manguitos exotérmicos para fundición

Máquina de fabricación de manguitos exotérmicos para fundición: Máquina de moldeo para fundición

La máquina para fabricar camisas exotérmicas es una máquina de moldeo especializada para fundición diseñada para producir camisas exotérmicas, que desempeñan un papel fundamental en el proceso de fundición. Estos manguitos ayudan a garantizar la calidad de las piezas fundidas de metal reduciendo la contracción y mejorando el proceso de solidificación. La máquina de moldeo de manguitos elevadores automatiza la producción de estos manguitos de fundición, garantizando una alta eficiencia, precisión y consistencia en las operaciones de fundición.

Características principales:

Proceso de producción automatizado: Esta máquina de fabricación de manguitos ascendentes automatiza todo el proceso de fabricación de manguitos ascendentes exotérmicos, incluida la mezcla de materiales, el moldeo, el curado y el recorte. Esto elimina el trabajo manual y garantiza un control preciso de las propiedades del manguito, reduciendo los errores y aumentando la productividad.

Producción de manguitos exotérmicos y aislantes: La máquina puede producir manguitos exotérmicos y aislantes. Los manguitos exotérmicos generan calor durante la solidificación del metal fundido, evitando la solidificación prematura y permitiendo una fundición sólida. Los manguitos aislantes retienen el calor para reducir la pérdida de calor y mantener el metal fundido durante más tiempo. El equipo puede alternar entre estos dos tipos en función de las necesidades de la fundición.

Moldeo de precisión: Equipada con moldes de alta precisión, la máquina puede producir manguitos de varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes aplicaciones de fundición. El proceso de moldeo se controla para conseguir un grosor de pared y unas dimensiones de manguito uniformes, garantizando un rendimiento óptimo durante la fundición.

Sistema de mezcla y dosificación de materiales: La máquina incluye un sistema automatizado de mezcla y dosificación de materiales para la preparación precisa de materias primas como polvo refractario, agentes exotérmicos y aditivos aislantes. Una mezcla homogénea es fundamental para conseguir las propiedades deseadas de los manguitos verticales, como el comportamiento exotérmico, el aislamiento y la resistencia mecánica.

Sistema de secado: Una vez conformados los manguitos verticales, pasan por un sistema de secado donde tiene lugar el proceso de tratamiento térmico. Esto garantiza que los manguitos adquieran la resistencia y las propiedades térmicas necesarias, listos para su uso inmediato en aplicaciones de fundición.

Eficiencia energética: La máquina está diseñada para un funcionamiento energéticamente eficiente. Dispone de sistemas de calentamiento optimizados que consumen menos energía a la vez que garantizan el curado adecuado de los manguitos. 

Esto reduce los costes de producción y el impacto medioambiental.

Sistema de control avanzado: Los elementos principales son de la marca SIMENS, un panel de control inteligente que permite a los operarios supervisar y ajustar los parámetros clave de producción, como las proporciones de material, el tiempo de curado y la temperatura. Este control en tiempo real garantiza la calidad constante del producto y la seguridad operativa.

Alto rendimiento y escalabilidad: La máquina de moldeo para fundición es capaz de producir grandes volúmenes, por lo que es adecuada para fundiciones con grandes demandas de producción. Puede personalizarse para manejar diversas capacidades de producción en función de la escala de la operación.

1. Investigación en ingeniería y asesoramiento técnico;

2. 2. Fabricación;

3. Programación del proyecto;

4. Preparación de documentos y planos; 

5. Formación del personal de mantenimiento y explotación; 

6. Guía de instalación de la línea de montaje; 

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. 8. Integración del sistema; 

9. Prueba y entrega del sistema; 

10. Un año de soporte postventa; 

11. Se incluyen las piezas de repuesto; 

12. 12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Apoyo a la operación para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.