Máquina de colada de papel para fundición

Las máquinas de colada de papel SHM y las máquinas de formación de copas de vertido para fundiciones son equipos especializados que se utilizan en la producción de coladas de papel para aplicaciones de fundición. Las coladas de papel son componentes integrales del sistema de compuertas en la fundición de metales, que ayudan a dirigir el metal fundido hacia los moldes. Las coladas de papel están ganando popularidad en la industria de la fundición debido a sus propiedades ecológicas, livianas y resistentes al calor. Se utilizan típicamente en procesos de fundición ferrosa y no ferrosa.

Características clave y proceso de una máquina de colada de papel:

Despulpado automático: la máquina comienza convirtiendo los materiales de papel en bruto, generalmente pulpa de madera o papel reciclado, en una suspensión. Esta suspensión se mezcla con agua y aditivos, creando una pulpa que se moldeará en la forma deseada.

Sistema de moldeado/conformado: después del proceso de despulpado, la suspensión se transfiere a moldes que dan forma a las coladas de papel. Los moldes suelen diseñarse de acuerdo con los requisitos específicos del proceso de fundición, lo que garantiza rutas de flujo óptimas para el metal fundido.

Secado: después de la formación, los canales de colada se secan para lograr el contenido de humedad deseado. Un secado eficiente garantiza que los componentes de papel mantengan su forma y durabilidad cuando se exponen a altas temperaturas durante el proceso de fundición.

Prensado en caliente: una vez formados los canales de colada, la máquina utiliza un sistema de prensado en caliente para comprimir el material y eliminar el exceso de humedad. Este paso mejora la resistencia mecánica y la resistencia al calor del producto final. Los ajustes de temperatura y presión durante el prensado en caliente son fundamentales para garantizar la integridad estructural de los canales de colada durante el proceso de fundición.

Recorte y acabado: el paso final implica recortar cualquier exceso de material y realizar procesos de acabado para garantizar que los canales de colada cumplan con las especificaciones precisas.

Ventajas de los canales de colada de papel:

Respetuosos con el medio ambiente: fabricados con materiales biodegradables, reducen el impacto ambiental en comparación con las alternativas tradicionales de cerámica o metal.

Ligeros: más fáciles de manipular y transportar en comparación con materiales más pesados como la cerámica o el metal.

Resistentes al calor: los canales de colada de papel tratados pueden soportar las temperaturas extremas del metal fundido sin degradarse.

Rentables: la producción con pulpa de papel suele ser más asequible que la de materiales metálicos o cerámicos, lo que la convierte en una opción atractiva para las fundiciones.

Aplicaciones:

Los canales de colada de papel se utilizan principalmente en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la fabricación de maquinaria, donde la fundición de metales es esencial. Son adecuados para la fundición de metales ferrosos y no ferrosos, y proporcionan rutas de entrada confiables para el metal fundido durante el proceso de fundición.

La máquina de canales de colada de papel de SHM proporciona una solución automatizada y eficiente para producir canales de colada de alta calidad, adaptados a las necesidades de las fundiciones modernas. Su integración de despulpado automático, moldeado, prensado en caliente y recorte garantiza que los canales de colada cumplan con las estrictas demandas de la industria de la fundición.

Obtenga una solución completa para la máquina de canales de colada para fundición de papel de SHM ahora, le responderemos en 24 horas.

SERVICIO

1. Investigación de ingeniería y consulta técnica;

2. Fabricación;

3. Programación del proyecto;

4. Preparación de documentos y planos;

5. Formación del personal de mantenimiento y operación;

6. Guía de instalación de la línea de montaje;

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración del sistema;

9. Prueba del sistema y entrega;

10. Un año de soporte posventa;

11. Se incluyen repuestos;

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Soporte operativo para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.