Equipos de moldeo de canales de fundición de papel

El equipo de moldeo de canales de fundición de papel SHM es una solución avanzada diseñada para producir canales de colada de papel o tubos de colada, componentes esenciales en los procesos de colada de espuma perdida. Estos canales de colada a base de papel se utilizan para dirigir el metal fundido suavemente hacia el molde de colada. El diseño liso y de paredes delgadas del canal de colada de papel mejora el flujo de metal, reduce la turbulencia y minimiza los residuos de metal sobrantes después del proceso de colada, lo que da como resultado una mejor calidad y eficiencia.

Características principales del equipo de moldeo de canales de fundición de papel:

1.Diseño liso y de paredes delgadas:

El equipo moldea tubos de colada de papel con paredes delgadas y superficies lisas, lo que garantiza una retención mínima de metal durante la colada. Esta característica es fundamental para evitar el desperdicio de metal y reducir la necesidad de limpieza posterior a la colada.

2.Flujo de metal eficiente:

El puerto de vertido liso del canal de colada de papel reduce la posibilidad de flujo turbulento durante el vertido de metal, que puede causar defectos como atrapamiento de aire o colada irregular. Esto da como resultado tiempos de vertido más rápidos y mejora la calidad general de la fundición.

3. Sostenibilidad ambiental:

Al utilizar materiales a base de papel, el equipo SHM contribuye a las prácticas de fundición ecológicas. Los canales de colada de papel son biodegradables y ofrecen una alternativa ecológica a los canales de colada de cerámica o metal tradicionales, en consonancia con los objetivos de sostenibilidad de la industria de la fundición.

4. Producción automatizada:

El equipo integra un proceso de moldeo automatizado que garantiza la precisión y la consistencia en la producción de canales de colada de papel. El sistema permite diseños de moldes personalizables, lo que permite a las fundiciones producir canales de diferentes formas y tamaños para cumplir con los requisitos de fundición específicos.

5. Residuos metálicos reducidos:

Después del proceso de vertido, el diseño liso del canal de colada de papel reduce significativamente la cantidad de residuos metálicos que quedan en el sistema de vertido. Esto reduce el desperdicio de metal y mejora la eficiencia general del proceso de fundición.

Flujo de trabajo de producción:

1. Pulpa:

El proceso comienza con el sistema de pulpa, donde las materias primas (normalmente fibras de papel reciclado y materiales compuestos resistentes a altas temperaturas) se procesan hasta formar una suspensión. La suspensión se puede adaptar con aditivos para mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los canales de colada de papel.

2. Conformado:

La máquina de conformación da forma a la suspensión en el diseño de canal o tubo de colada deseado. El molde se puede ajustar para crear diferentes tamaños y formas según los requisitos de fundición específicos.

3. Prensado en caliente:

Los canales de colada de papel formados se transfieren a la máquina de conformación de prensado en caliente, donde se aplican calor y presión para mejorar la integridad estructural y garantizar que los canales mantengan su forma precisa durante el proceso de vertido del metal.

4. Secado y curado:

Después del prensado en caliente, los canales de colada de papel se secan y curan, lo que mejora su durabilidad y garantiza que estén listos para su uso en aplicaciones de fundición a alta temperatura.

Ventajas del canal de colada de papel SHM:

Mejor calidad de la colada: el flujo suave del metal fundido a través del canal de colada de papel garantiza una mínima retención de aire y una distribución uniforme del metal en el molde, lo que da como resultado una mayor precisión de la colada.

Relación coste-beneficio: el diseño de paredes delgadas reduce la retención de metal, lo que ahorra materiales y reduce el coste general de la fundición. Además, el uso de papel reciclado reduce el coste de las materias primas.

Respetuoso con el medio ambiente: hecho de papel biodegradable, los canales de colada ofrecen una alternativa sostenible a los materiales tradicionales, en línea con el impulso de la industria de la fundición hacia procesos de fabricación ecológicos.

Versatilidad: el equipo puede producir una variedad de tamaños y formas de canales de colada, lo que lo hace adaptable a las necesidades de diferentes sistemas de fundición.

Productividad mejorada: La línea de producción automatizada garantiza una producción constante, reduciendo los costos laborales y mejorando la productividad en la fundición.

Aplicaciones:

Fundición con espuma perdida: especialmente en los sectores de fabricación industrial, aeroespacial y automotriz, donde el flujo de metal preciso y eficiente es fundamental para producir componentes fundidos de alta calidad.

Aplicaciones generales de fundición: en fundiciones que buscan mejorar la eficiencia de la fundición y reducir el impacto ambiental de sus operaciones mediante el uso de canales de colada de papel ecológicos.

El equipo de moldeo de canales de colada de papel de SHM es una solución ideal para fundiciones que buscan mejorar la calidad de la fundición, reducir los costos y adoptar prácticas ambientalmente sostenibles. La tecnología avanzada, junto con la flexibilidad de los materiales a base de papel, ofrece ventajas significativas para las operaciones de fundición modernas.

Obtenga una solución completa para la máquina de canales de colada de papel de SHM ahora, le responderemos en 24 horas.

SERVICIO

1. Investigación de ingeniería y consulta técnica;

2. Fabricación;

3. Programación del proyecto;

4. Preparación de documentos y planos;

5. Formación del personal de mantenimiento y operación;

6. Guía de instalación de la línea de montaje;

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración del sistema;

9. Prueba del sistema y entrega;

10. Un año de soporte posventa;

11. Se incluyen repuestos;

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Soporte operativo para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.