Máquina para fabricar vajillas rotativas biodegradables

La máquina para fabricar vajillas ecológicas SHM es una máquina de moldeo de pulpa, también llamada máquina para fabricar vajillas giratorias biodegradables. Son una línea de producción automática de vajillas moldeadas con pulpa, que ayudan a fabricar todo tipo de envases de alimentos biodegradables, mediante tecnología de moldeo de pulpa.

Control completamente automático;

Estable y duradero;

El ahorro de energía;

Puede producir productos de recorte gratuitos de alta precisión;

Buen uso del molde de formación, 2 moldes de prensado en caliente comparten uno; molde de formación, guardando un mecanismo de formación;

Sistema de control inteligente de alto rendimiento y costo;

Operación y mantenimiento seguros y simples.

SHM es un proveedor global de líneas de producción de envases de fibra moldeada de alta calidad. Brindamos soluciones sostenibles e innovadoras para el mercado de envases y servicios de alimentos.

En 1986, el fundador de la empresa, el Sr. Chao, comenzó su trabajo en la industria del moldeado de pulpa y posee varias patentes de moldeado de pulpa.

En 2007, se estableció SHM;

En 2014, SHM participó en la formulación de estándares industriales para el moldeado de pulpa en China;

El equipo de SHM presta gran importancia a la calidad, directamente de fábrica del equipo de moldeo automático de pulpa;

Posee certificados CE e ISO9001;

Más de 13 años de empresas de alta tecnología en China;

Miembro de Alibaba desde hace más de 15 años;

SHM posee más de 40 patentes para máquinas de moldeado de fibra;

Aprobaciones de las 5 principales empresas de embalaje de EE. UU.

Cuál es el proceso de elaboración de vajillas de pulpa biodegradable?

El proceso de elaboración de vajillas de pulpa biodegradable mediante una máquina de moldeo de pulpa implica varios pasos clave, desde la preparación de la materia prima hasta el empaque final. Aquí hay una descripción general del proceso:

1.Preparación de materia prima para vajillas de pulpa de papel:

La materia prima principal podría ser pulpa de bagazo de caña de azúcar, pulpa de madera, pulpa de paja, pulpa de bambú u otro tipo de pulpa posterior al proceso de papel.

2.Despulpado:

El material triturado se mezcla con agua para crear una suspensión de pulpa. La consistencia de la suspensión se puede ajustar según los requisitos específicos del producto final.

3.Proceso de moldeo:

La pulpa se bombea desde el tanque de pulpa a la parte formadora a través de una bomba de pulpa.

La máquina de moldeo de pulpa da a la pulpa húmeda las formas deseadas utilizando moldes. Estos moldes se personalizan en función del tipo de vajilla que se produce (platos, cuencos, bandejas, cajas tipo bivalva, etc.).

Los moldes pueden ser rotativos, alternativos u otros tipos dependiendo del diseño y volumen de producción.

4.Formación de prensa en caliente:

Después del moldeo, los productos de pulpa formados se transfieren a una prensa caliente.

La prensa en caliente aplica calor y presión para dar más forma y consolidar los productos. Esto ayuda a mejorar la resistencia y rigidez de la vajilla.

Los parámetros de temperatura y presión se controlan cuidadosamente y los productos se secan en moldes prensados en caliente.

5.Recorte:

Una vez que los productos están secos y estables, se someten a un proceso de recorte para eliminar cualquier exceso de material o bordes irregulares.

Se pueden utilizar máquinas de recorte automatizadas o procesos manuales para lograr la forma y apariencia final deseada.

6.Embalaje:

La vajilla de pulpa biodegradable terminada se empaqueta para su distribución y venta.

Los materiales de embalaje se eligen teniendo en cuenta su impacto medioambiental y, a menudo, se utilizan alternativas ecológicas.

A lo largo de todo este proceso de pulpa moldeada, es esencial considerar el uso de prácticas y materiales respetuosos con el medio ambiente para alinearse con el objetivo general de producir vajillas biodegradables y sostenibles. El uso de fibra vegetal reciclada, procesos energéticamente eficientes y una gestión responsable de los residuos contribuyen al respeto del medio ambiente en todo el ciclo de producción.

Capacidad de servicio

1. Investigación de ingeniería y consulta técnica;

2. Fabricación;

3. Programación del proyecto;

4. Elaboración de documentos y planos; 

5. Formación del personal de mantenimiento y explotación; 

6. Instalación de la línea de montaje de la guía; 

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración del sistema; 

9. Prueba y entrega del sistema; 

10. Un año de soporte postventa; 

11. Las piezas de repuesto están incluidas; 

12.  Instalación en el ámbito del suministro;

13 Apoyo a la operación de la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.