Máquinas automáticas para bandejas de platos biodegradables

Las máquinas automáticas SHM para platos y vajillas biodegradables ofrecen tecnología de moldeado de pulpa e ingeniería de precisión para satisfacer las demandas de una producción de vajillas sostenible y ecológica. Estas máquinas de vajilla biodegradables

están diseñados para manipular diversas fibras vírgenes biodegradables, como pulpa de bagazo de caña de azúcar, pulpa de madera, pulpa de paja, pulpa de bambú, lo que garantiza la producción de platos y vajillas de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente.

Tecnología avanzada de termoformado para dar forma eficiente a la fibra biodegradable en las formas deseadas de platos y vajillas;

Control completamente automático;

Estable y duradero;

El ahorro de energía;

Puede producir productos de recorte gratuitos de alta precisión;

Buen uso del molde de formación, 2 moldes de prensado en caliente comparten un molde de formación, ahorrando un mecanismo de formación;

Sistema de control inteligente de alto rendimiento y costo;

Operación y mantenimiento seguros y sencillos;

SHM es un proveedor global de líneas de producción de envases de fibra moldeada de alta calidad. Brindamos soluciones sostenibles e innovadoras para el mercado de envases y servicios de alimentos.

En 1986, el fundador de la empresa, el Sr. Chao, comenzó su trabajo en la industria del moldeado de pulpa y posee varias patentes de moldeado de pulpa.

En 2007, se estableció SHM;

En 2014, SHM participó en la formulación de estándares industriales para el moldeado de pulpa en China;

El equipo de SHM presta gran importancia a la calidad, directamente de fábrica del equipo de moldeo automático de pulpa;

Posee certificados CE e ISO9001;

Más de 13 años de empresas de alta tecnología en China;

Miembro de Alibaba desde hace más de 15 años;

SHM posee más de 40 patentes para máquinas de moldeado de fibra;

Aprobaciones de las 5 principales empresas de embalaje de EE. UU.

Cómo biodegradable la vajilla a partir de hoja de papel virgen?

Crear vajillas biodegradables a partir de hojas de papel virgen implica varios pasos y ya has descrito algunos procesos clave. Aquí hay una guía detallada:

Materiales:

1.Materias primas:

● Pulpa de bagazo de caña de azúcar

● Pulpa de madera

● Pulpa de paja

● Pulpa de bambú

2.Productos químicos (opcionales, según el tipo de pulpa):

Agentes blanqueadores (si es necesario)

Aditivos para fuerza y flexibilidad.

3.Proceso:

Despulpado:

Extraer fibras de materias primas mediante despulpado mecánico o químico.

El bagazo de caña de azúcar suele requerir menos procesamiento debido a su naturaleza fibrosa.

4.Formación:

Dale a la pulpa la forma deseada utilizando moldes. Esto se puede hacer mediante diversas técnicas, como el conformado al vacío o el prensado.

5.Secado por prensado en caliente:

Aplique calor y presión a la pulpa formada para mejorar su resistencia y durabilidad.

Deje que la vajilla formada y prensada se seque por completo.

6.Recorte:

Recorta los bordes y el exceso de material para conseguir la forma y el tamaño finales.

7.Embalaje:

Empaque la vajilla biodegradable en envases ecológicos, enfatizando su impacto ambiental.

Consideraciones:

Aditivos:

Dependiendo de la materia prima elegida, considere agregar aditivos naturales para mejorar propiedades específicas de la vajilla, como la resistencia al agua o la flexibilidad.

Certificaciones:

Asegurar que el proceso de producción cumpla con las certificaciones pertinentes de biodegradabilidad y sostenibilidad.

Investigación de mercado:

Comprender la demanda y preferencias del mercado por vajillas biodegradables. Considere factores como la forma, el tamaño y el diseño.

Conozca y cumpla con las regulaciones relacionadas con la producción y venta de productos biodegradables en su región.

Siguiendo estos pasos y consideraciones, podrá producir vajillas biodegradables a partir de hojas de papel virgen con un enfoque en la sostenibilidad y el respeto al medio ambiente.

Capacidad de servicio

1. Investigación de ingeniería y consulta técnica;

2. Fabricación;

3. Programación del proyecto;

4. Elaboración de documentos y planos; 

5. Formación del personal de mantenimiento y explotación; 

6. Instalación de la línea de montaje de la guía; 

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración del sistema; 

9. Prueba y entrega del sistema; 

10. Un año de soporte postventa; 

11. Las piezas de repuesto están incluidas; 

12.  Instalación en el ámbito del suministro;

13 Apoyo a la operación de la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.