La máquina de fabricación de productos de pulpa moldeada SHM para laboratorio es una máquina de moldeo de pulpa integrada que combina el despulpado, el moldeo, el prensado en caliente, el sistema de vacío y el sistema de control electrónico en una sola unidad. Este equipo agiliza todo el proceso, haciéndolo eficiente y adecuado para la producción a escala de laboratorio de productos de pulpa moldeada.

La máquina de moldeo de pulpa pequeña SHM es una solución integrada compacta que no requiere infraestructura. Con su tamaño reducido, control fácil de usar y construcción duradera de acero inoxidable, esta máquina cuenta con un compresor de aire y un depósito integrados, lo que garantiza la rentabilidad y la eficiencia energética. ideas de máquinas para pequeñas empresas para la producción a pequeña escala de envases de pulpa de papel degradable y pruebas de laboratorio, ofrece una solución conveniente y eficiente.

SHW-360-1:

Tamaño: 3200*1800*2700mm, área del equipo 6m².

Eficiencia: 1-6 veces/minuto

Tamaño de la platina: 550*450 mm

Muestra de producto: Bandeja para alimentos de 132 x 222 mm, 4 piezas/molde

SHW-360-2:

Tamaño: 4100 x 2100 x 2700 mm, área del equipo 9 m²

Eficiencia: 1-6 veces/minuto

Tamaño de la platina: 550*450 mm

Muestra de producto: Bandeja para alimentos de 132 x 222 mm, 4 piezas/molde

SHW-360-3:

máquina de moldeo de pulpa todo en uno personalizada con función de prensado en caliente.

SHW-720:

Tamaño: 7100 x 2800 x 2980 mm, área del equipo 21,3 m²

Eficiencia: 1-6 veces/minuto

Tamaño de la platina: 1200 x 800 mm

Muestra de producto: Bandeja para alimentos de 132 x 222 mm, se pueden fabricar 14 piezas por molde.

¿Cómo hacer pulpa moldeada?

La pulpa moldeada es un material versátil y ecológico que se puede utilizar para crear una variedad de productos, como envases, bandejas y contenedores. A continuación, se ofrece una guía general sobre cómo fabricar pulpa moldeada:

1. Ingredientes/Herramientas:

Material de pulpa:

Las fuentes comunes incluyen papel reciclado, cartón u otros materiales fibrosos.

El material debe descomponerse en forma de pulpa. Esto se puede lograr mediante procesos de pulpa.

Agua:

Se utiliza en combinación con la pulpa para crear una suspensión.

Moho:

El molde puede ser de AL o de silicona, dependiendo de la aplicación y la escala de producción.

Equipo de moldeo:

Esto incluye maquinaria para formar, transferir y secar la pulpa moldeada. Pueden incluir moldes de formación, moldes de transferencia y moldes de prensa de secado.

Sistema de calefacción:

Para los sistemas que requieren secado, un mecanismo de calentamiento es esencial.

Mecanismo de control de distancia:

Si su proceso implica ajustar el grosor de las piezas de pulpa moldeada, es posible que necesite un mecanismo de control de distancia.

2.Procedimiento:

Preparar la pulpa:

Descomponer el material fibroso elegido en forma de pulpa. Esto se puede hacer mediante trituración, despulpado o mezclando el material con agua para crear una suspensión.

Proceso de formación:

Verter la pulpa en el molde formador, dándole la forma deseada. El molde dará a la pulpa su forma inicial.

Proceso de transferencia:

Mueva la pulpa moldeada a un molde de transferencia, permitiendo que se escurra el exceso de agua.

Proceso de secado:

Si su aplicación lo requiere, traslade la pulpa moldeada a moldes de prensa de secado o a un sistema de secado. Aplique calor para eliminar el exceso de humedad y solidificar la forma moldeada.

Refinamiento:

Una vez seco, el producto de pulpa moldeada se puede retirar de los moldes. Según sus requisitos, es posible que deba recortar o terminar el producto.

Aditivos opcionales:

Si utiliza aditivos, introdúzcalos a la pulpa durante el proceso, utilizando un sistema de dosificación.

Control de calidad:

Inspeccionar el producto final para comprobar su calidad, asegurándose de que cumple con las especificaciones deseadas.

Recuerde que los pasos y equipos específicos pueden variar según la escala y la complejidad de su sistema de producción. Siga siempre las normas y pautas de seguridad durante el proceso de fabricación.

SERVICIO

1. Investigación de ingeniería y consultoría técnica;

2. Fabricación;

3. Cronograma del proyecto;

4. Preparación de documentos y dibujos;

5. Capacitación del personal de mantenimiento y operación;

6. Guía de instalación de línea de montaje;

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración de sistemas;

9. Prueba y entrega del sistema;

10. Un año de soporte postventa;

11. Se incluyen piezas de repuesto;

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Soporte operativo para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.