Máquina de colada de papel SHM: tecnología pionera en fundición sostenible

La máquina para coladas de papel SHM es una innovación de vanguardia diseñada para la producción eficiente de coladas de papel, coladas de papel y coladas refractarias. Esta máquina, junto con sus moldes para coladas de papel, ofrece a las fundiciones una alternativa más sostenible y ecológica a los sistemas tradicionales de coladas de metal o cerámica, lo que la convierte en una solución valiosa para quienes buscan optimizar la producción y, al mismo tiempo, respetar el medio ambiente.

Canalones de Fundición de papel: una solución sostenible

Los canales de colada de papel están ganando mucha atención en la industria de la fundición debido a sus propiedades livianas, ecológicas y resistentes al fuego. Tradicionalmente, las fundiciones han confiado en canales y sistemas de bebederos de metal o cerámica para dirigir los materiales fundidos hacia los moldes. Sin embargo, el impacto ambiental, el costo y los desafíos de manipulación de estos materiales han llevado a un cambio hacia alternativas basadas en papel.

Con el foco puesto en la sostenibilidad y la eficiencia, la tecnología de canales de colada de papel de SHM ha surgido como una solución ideal. Estos canales están hechos de pulpa y materiales compuestos de fibra especialmente formulados y resistentes a altas temperaturas que ofrecen resistencia al calor y durabilidad durante el proceso de colada.

Máquina de colada de papel SHM: características principales

1. Moldeo automático de pulpa de papel: la máquina de colada de papel SHM utiliza tecnología de moldeo automático de pulpa, lo que permite la creación precisa y consistente de coladas de papel. Esto reduce la necesidad de mano de obra y garantiza la uniformidad del producto final.

2. Moldes personalizados: La máquina viene con moldes de bebederos de papel que se pueden personalizar para crear varios tamaños y formas de bebederos y sistemas de bebederos para adaptarse a diferentes necesidades de fundición.

3. Tecnología de prensado en caliente: SHM integra el prensado en caliente en el proceso de producción, lo que no solo forma los sistemas de canales sino que también mejora su resistencia al eliminar el exceso de humedad del material de pulpa, lo que hace que el producto final sea más duradero.

4. Canales de papel de grado refractario: la máquina produce canales refractarios que pueden soportar las altas temperaturas asociadas con la fundición de metales fundidos, lo que proporciona una solución liviana y resistente al fuego que funciona tan eficazmente como las opciones tradicionales de cerámica o metal.

5. Materiales ecológicos: Los canales a base de papel producidos por SHM son biodegradables y respetuosos con el medio ambiente, lo que reduce significativamente la huella de carbono del proceso de fundición.

Beneficios de los canales de colada de papel

Ligeros y fáciles de manipular: los moldes de fundición de papel son mucho más livianos que sus contrapartes de metal o cerámica, lo que los hace más fáciles de instalar, transportar y manipular durante el proceso de fundición. Esto también reduce los costos de transporte y los requisitos de mano de obra.

Resistente al fuego: A pesar de estar hechos de pulpa de papel, los materiales del canal refractario utilizados son altamente resistentes al fuego, lo que garantiza que pueden soportar las temperaturas extremas necesarias en la fundición de metal fundido sin degradarse.

 Rentabilidad: el coste de fabricación de los canales de colada a base de papel es inferior al de los sistemas tradicionales de metal o cerámica. Las fundiciones que cambian a los canales de colada a base de papel pueden ahorrar significativamente tanto en costes de material como de explotación.

Reducción de residuos: los canales de colada de papel son totalmente biodegradables y el proceso de producción genera un mínimo de residuos en comparación con los sistemas de canales tradicionales. Esto reduce el impacto ambiental y se alinea con la creciente tendencia hacia prácticas de fabricación sostenibles.

 Mayor eficiencia: la naturaleza liviana de los canales de fundición de papel permite una instalación y extracción más rápida y sencilla durante las operaciones de fundición. El uso de tubos y canales de fundición de papel también puede mejorar la eficiencia de la fundición al facilitar un flujo más uniforme del material fundido, lo que genera menos defectos y productos finales de mayor calidad.

Aplicaciones de los corredores de papel refractario

Fabricación general: desde fundiciones a pequeña escala hasta operaciones de fabricación a gran escala, los canales de fundición de papel de SHM se pueden aplicar en una amplia gama de procesos de fundición.

Tubos de papel para fundición: complemento de los sistemas de canales de colada de papel

Además de los canales, los tubos de papel para fundición desempeñan un papel fundamental a la hora de dirigir los materiales fundidos hacia los moldes. Estos tubos suelen utilizarse en combinación con canales de colada, lo que ayuda a guiar el material fundido a través del sistema de colada. Fabricados con los mismos materiales compuestos a base de pulpa y resistentes al calor, los tubos de papel para fundición de SHM proporcionan una solución fiable, sostenible y rentable para diversos procesos de colada.

Papelera de fundición: a la vanguardia de la tecnología de fundición sostenible

A medida que las regulaciones ambientales se hacen más estrictas y la sustentabilidad se convierte en una prioridad en la fabricación, la tecnología de colada de papel de SHM se sitúa a la vanguardia de la innovación en la industria de la fundición. Al ofrecer una solución ecológica, ligera y resistente al fuego, la máquina de colada de papel de SHM ayuda a las fundiciones a optimizar sus procesos de fundición a la vez que reduce los residuos y el impacto ambiental.

SERVICIO

1. Investigación de ingeniería y consultoría técnica;

2. Fabricación;

3. Cronograma del proyecto;

4. Preparación de documentos y dibujos;

5. Capacitación del personal de mantenimiento y operación;

6. Guía de instalación de línea de montaje;

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración de sistemas;

9. Prueba y entrega del sistema;

10. Un año de soporte postventa;

11. Se incluyen piezas de repuesto;

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Soporte operativo para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.