La máquina de colada de colada de papel SHM y las máquinas formadoras de vasos de vertido para fundiciones es un equipo especializado que se utiliza en la producción de coladas de colada a base de papel para aplicaciones de fundición. 

Los canales de bebedero son componentes integrales del sistema de compuerta en la fundición de metales y ayudan a dirigir el metal fundido hacia los moldes. Los canales de bebedero de papel están ganando popularidad en la industria de la fundición debido a sus propiedades ecológicas, livianas y resistentes al calor. Normalmente se utilizan en procesos de fundición ferrosos y no ferrosos.

Características clave y proceso de una máquina coladora de bebederos para Fundición de papel:

Pulpa automática: la máquina comienza convirtiendo las materias primas de papel, generalmente pulpa de madera o papel reciclado, en una suspensión. Esta suspensión se mezcla con agua y aditivos, creando una pulpa que se moldeará con la forma deseada.

Sistema de moldeo/formación: Después del proceso de despulpado, la lechada se transfiere a moldes que dan forma a los canales del bebedero. Los moldes suelen diseñarse de acuerdo con los requisitos específicos del proceso de fundición, lo que garantiza vías de flujo óptimas para el metal fundido.

Secado: Después de formar, los canales del bebedero se secan para lograr el contenido de humedad deseado. El secado eficiente garantiza que los componentes del papel mantengan su forma y durabilidad cuando se exponen a altas temperaturas durante el proceso de fundición.

Prensado en caliente: Una vez formados los canales del bebedero, la máquina utiliza un sistema de prensado en caliente para comprimir el material y eliminar el exceso de humedad. Este paso mejora la resistencia mecánica y la resistencia al calor del producto final. 

Los ajustes de temperatura y presión durante el prensado en caliente son fundamentales para garantizar la integridad estructural de los canales del bebedero durante el proceso de fundición.

Recorte y acabado: el paso final consiste en recortar cualquier exceso de material y realizar procesos de acabado para garantizar que los canales del bebedero cumplan con especificaciones precisas.

Ventajas de los canales de bebedero de fundición de papel:

Ecológicos: fabricados con materiales biodegradables, reducen el impacto ambiental en comparación con las alternativas tradicionales de cerámica o metal.

Ligero: Más fácil de manipular y transportar en comparación con materiales más pesados ​​como la cerámica o el metal.

Resistencia al calor: Los canales de bebedero de papel tratado pueden soportar las temperaturas extremas del metal fundido sin degradarse.

Rentable: La producción con pulpa de papel suele ser más asequible que el uso de materiales metálicos o cerámicos, lo que la convierte en una opción atractiva para las fundiciones.

Aplicaciones:

Los canales de bebedero de fundición de papel se utilizan principalmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de fabricación de maquinaria, donde la fundición de metales es esencial. Son adecuados para la fundición de metales ferrosos y no ferrosos y proporcionan rutas de entrada confiables para el metal fundido durante el proceso de fundición.

La máquina de canal de bebedero de fundición de papel de SHM proporciona una solución automatizada y eficiente para producir canales de bebedero de alta calidad, adaptada a las necesidades de las fundiciones modernas. Su integración de despulpado, moldeado, prensado en caliente y recorte automáticos garantiza que los canales del bebedero cumplan con las estrictas demandas de la industria de la fundición.

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SERVICIO

1. Investigación de ingeniería y consulta técnica;

2. Fabricación;

3. Calendario del Proyecto;

4. Elaboración de documentos y dibujos; 

5. Capacitación del personal de mantenimiento y operación; 

6. Instalación de la línea de montaje de guía; 

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración del sistema; 

9. Prueba y entrega del sistema; 

10. Un año de soporte postventa; 

11. Se incluyen repuestos; 

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Soporte operativo para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de línea de montaje.