Máquina exotérmica para fabricar manguitos de elevación para fundición: máquina de moldeo para fundición

La máquina para fabricar manguitos de mazarota exotérmicos es una máquina de moldeo especializada para fundición diseñada para producir manguitos de mazarota exotérmicos, que desempeñan un papel fundamental en el proceso de fundición. Estos manguitos ayudan a garantizar la calidad de las piezas fundidas de metal al reducir la contracción y mejorar el proceso de solidificación. La máquina formadora de manguitos de mazarota automatiza la producción de estos manguitos de fundición, lo que garantiza una alta eficiencia, precisión y consistencia en las operaciones de fundición.

Características principales:

Proceso de producción automatizado: Esta máquina para fabricar manguitos de tubería vertical automatiza todo el proceso de fabricación exotérmica de manguitos de tubería vertical, incluidos la mezcla de materiales, el moldeado, el curado y el recorte. Esto elimina el trabajo manual y garantiza un control preciso de las propiedades del manguito, lo que reduce los errores y aumenta la productividad.

Producción de manguitos exotérmicos y aislantes: La máquina puede producir tanto manguitos exotérmicos como aislantes. Los manguitos exotérmicos generan calor durante la solidificación del metal fundido, lo que evita la solidificación prematura y permite una fundición sólida. Los manguitos aislantes retienen el calor para reducir la pérdida de calor y mantener el metal en estado fundido durante más tiempo. El equipo puede cambiar entre estos dos tipos en función de los requisitos de la fundición.

Moldeo de precisión: Equipada con moldes de alta precisión, la máquina puede producir manguitos de varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes aplicaciones de fundición. El proceso de moldeo se controla para lograr un espesor de pared y dimensiones de manguito uniformes, lo que garantiza un rendimiento óptimo durante la fundición.

Sistema de mezcla y dosificación de materiales: La máquina incluye un sistema automatizado de mezcla y dosificación de materiales para la preparación precisa de materias primas como polvo refractario, agentes exotérmicos y aditivos aislantes. Una mezcla uniforme es fundamental para lograr las propiedades deseadas de las camisas de los tubos verticales, como el comportamiento exotérmico, el aislamiento y la resistencia mecánica.

Sistema de secado: Una vez formadas las mangas de mazarota, pasan por un sistema de secado donde se lleva a cabo el proceso de tratamiento térmico. Esto garantiza que las mangas adquieran la resistencia y las propiedades térmicas necesarias, listas para su uso inmediato en aplicaciones de fundición.

Eficiencia Energética: La máquina está diseñada para funcionar con eficiencia energética. Cuenta con sistemas de calentamiento optimizados que consumen menos energía y al mismo tiempo garantizan que las mangas de la tubería vertical se curen correctamente.

Esto reduce los costes de producción y el impacto medioambiental.

Sistema de control avanzado: Los elementos principales son de marca SIMENS, un panel de control inteligente que permite a los operadores monitorear y ajustar parámetros clave de producción, como proporciones de material, tiempo de curado y temperatura. Este control en tiempo real garantiza una calidad constante del producto y seguridad operativa.

Alto rendimiento y escalabilidad: la máquina de moldeo para fundición es capaz de producir grandes volúmenes, lo que la hace adecuada para fundiciones con demandas de producción significativas. Se puede personalizar para manejar diversas capacidades de producción según la escala de la operación.

1. Investigación de ingeniería y consultoría técnica;

2. Fabricación;

3. Cronograma del proyecto;

4. Preparación de documentos y dibujos;

5. Capacitación del personal de mantenimiento y operación;

6. Guía de instalación de línea de montaje;

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración de sistemas;

9. Prueba y entrega del sistema;

10. Un año de soporte postventa;

11. Se incluyen piezas de repuesto;

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Soporte operativo a la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.