El equipo de moldeo de canales de colada SHM para tubos de colada de Papel de fundición es un sistema de producción de última generación diseñado para fabricar canales de colada y tubos de colada a base de papel. Estos componentes son fundamentales en los procesos de colada de fundición, donde guían el metal fundido desde el recipiente de vertido hasta la cavidad del molde, lo que garantiza un flujo adecuado, minimiza la turbulencia y reduce el desperdicio de metal. Esta solución ecológica ofrece una alternativa sostenible a los canales de colada de cerámica o metal tradicionales.

Componentes clave de la línea de producción:

1.Máquina formadora:

Moldeo de alta precisión: la máquina formadora de tubos de colada de papel está diseñada para crear la forma inicial del canal de colada de papel y los tubos de colada con especificaciones exactas. El diseño del molde es fundamental para garantizar que los canales de colada encajen perfectamente en el sistema de colada general.

Operación automática: Esta máquina de moldeo de canales de colada automatiza el proceso de producción, lo que reduce la mano de obra y aumenta la eficiencia de producción. Con moldes ajustables, puede producir canales y tubos de colada de diferentes tamaños y formas para adaptarse a diferentes requisitos de fundición.

2.Máquina moldeadora por prensado en caliente:

Conformación por calor: una vez que se forman los canales de pulpa de papel, la máquina de conformación por prensado en caliente aplica calor y presión para mejorar la integridad estructural y la forma final. Este proceso garantiza que los canales mantengan su forma durante el proceso de fundición y, al mismo tiempo, mejora su resistencia al metal fundido.

Alta precisión: La máquina de moldeo de canales de papel de fundición proporciona una forma consistente, garantizando la precisión dimensional, lo cual es esencial para mantener un flujo de metal óptimo en la fundición.

3.Sistema de pulpa:

Preparación de la materia prima: El sistema de despulpado procesa la materia prima, que normalmente está compuesta de papel reciclado o fibra de pulpa, para crear una suspensión que se utiliza en el moldeo de tubos de colada. Este enfoque ecológico reduce los desechos y apoya las prácticas de colada sostenibles.

Recetas personalizables: el sistema puede incorporar diversos aditivos, como aglutinantes o materiales retardantes del fuego, para mejorar las propiedades del material de fundición final, como la resistencia al calor y la durabilidad.

4.Sistema de control:

Interfaz fácil de usar: El sistema de control está equipado con una interfaz fácil de usar que permite a los operadores monitorear, ajustar y optimizar fácilmente los parámetros de producción, lo que garantiza flexibilidad para los diferentes requisitos de los canales de fundición.

Flujo de trabajo de la línea de producción:

1.Despulpado:

El proceso de producción comienza con la preparación de la pulpa. Las fibras de papel reciclado se procesan hasta formar una pulpa y se combinan con aditivos para mejorar la resistencia y la resistencia térmica del molde de colada final.

2. Formación:

Luego, la lechada se moldea en la forma deseada del canal de colada o del tubo de colada utilizando la máquina formadora. El diseño del molde se puede personalizar en función del tamaño y la geometría necesarios para sistemas de colada específicos.

3.Prensado en caliente:

Después de la formación, los canales se transfieren a la máquina de conformación por prensado en caliente, donde se les aplica calor y presión. Este proceso mejora la rigidez y la forma final, preparando los canales para su uso en entornos de fundición de alta temperatura.

4.Secado y curado:

Una vez moldeados, los corredores se secan y curan para eliminar el exceso de humedad, mejorando su resistencia y durabilidad.

Control de Calidad y Acabado:

Los perfiles terminados se someten a un control de calidad para garantizar la precisión dimensional, la resistencia térmica y la integridad estructural. En esta etapa se realizan los ajustes y los retoques finales antes de embalarlos para su envío.

Ventajas de los tubos de colada de papel SHM:

Solución Ecológica: El uso de papel y materiales reciclados hace que este sistema sea ambientalmente sostenible, reduciendo la huella de carbono en comparación con los tradicionales corredores de cerámica o metal.

Rentable: El proceso de fabricación es eficiente, reduce los costos de material y energía y permite a las fundiciones mantener un rendimiento de fundición de alta calidad.

Alta precisión: con los sistemas automatizados de SHM, los canales de fundición producidos son altamente precisos, lo que mejora la calidad general del proceso de fundición.

Versatilidad: El sistema puede producir una amplia gama de tamaños de tubos de colada y de bebedero, y se puede producir junto con Equipos de moldeo por copa de vertido, satisfaciendo diferentes requisitos de fundición.

Esta línea de producción representa una solución moderna, eficiente y sostenible para las fundiciones que buscan optimizar sus procesos de fundición minimizando el impacto ambiental.

Obtenga una solución completa para la máquina de canal de colada de papel de SHM ahora, le responderemos en 24 horas.

SERVICIO

1. Investigación de ingeniería y consultoría técnica;

2. Fabricación;

3. Cronograma del proyecto;

4. Preparación de documentos y dibujos;

5. Capacitación del personal de mantenimiento y operación;

6. Guía de instalación de línea de montaje;

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración de sistemas;

9. Prueba y entrega del sistema;

10. Un año de soporte postventa;

11. Se incluyen piezas de repuesto;

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Soporte operativo para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.