La máquina para fabricar Manguitos de alimentación de fundición SHM es un equipo especializado diseñado para la producción eficiente de manguitos de alimentación utilizados en procesos de fundición de metales. Esta máquina automática para fabricar manguitos garantiza una alta precisión en la formación de manguitos exotérmicos y aislantes, que ayudan a reducir la pérdida de calor durante el vertido del metal, mejorando la calidad de la fundición. La máquina funciona con una interfaz fácil de usar, que ofrece configuraciones de moldes de manguito personalizables para satisfacer diversos requisitos de producción. Su construcción robusta y su diseño de bajo consumo energético la hacen ideal para aplicaciones de fundición, ya que proporciona dimensiones y propiedades de manguito consistentes para un mejor rendimiento metalúrgico en las operaciones de fundición.

El método de fundición es uno de los primeros métodos de producción de metales descubiertos por la humanidad. Con el paso del tiempo se introdujeron una serie de innovaciones en la tecnología de fundición para aumentar la gama de piezas y la variedad de aleaciones metálicas. La capacidad de controlar la solidificación del metal de fundición hace posible la producción de piezas de fundición sin defectos que sirven para muchos propósitos diferentes.

Casi todas las aleaciones de metales para fundición se contraen durante la solidificación. A medida que el metal líquido se solidifica, muestra una transformación de fase en una estructura cristalográfica regular, lo que provoca cavidades de solidificación irregulares. Por este motivo, es inevitable utilizar componentes de molde denominados alimentadores que actúan como un depósito de metal líquido hasta que las piezas de fundición se solidifican.

Los sistemas de alimentación preformados, esenciales en los procesos de fundición, generalmente se clasifican en dos tipos principales según su método de producción y composición:

1. Sistemas de manguitos de alimentación:

Los sistemas de manguitos de alimentación están fabricados con materiales aislantes o exotérmicos y se utilizan para garantizar que haya una cantidad suficiente de metal fundido disponible para compensar la contracción a medida que el metal se enfría y se solidifica. Estos sistemas están diseñados para retener el calor o incluso generar calor adicional durante la solidificación, lo que garantiza una secuencia de solidificación controlada en el proceso de fundición.

Manguitos de alimentación exotérmicos: Estos manguitos de alimentación exotérmicos de fundición generan calor a través de una reacción exotérmica para mantener el alimentador caliente por más tiempo, lo que reduce el desperdicio de metal y mejora la calidad de la fundición.

Manguitos aislantes para alimentadores: se centran principalmente en minimizar la pérdida de calor del alimentador y normalmente están hechos de materiales aislantes de alta temperatura, como fibras cerámicas u otros materiales refractarios.

2. Sistemas Mini Riser:

Los mini sistemas de mazarotas son variantes más pequeñas y compactas que se utilizan en fundiciones más complejas o de menor escala. Su composición también varía en función de si son exotérmicos o aislantes, pero la característica clave es su pequeño tamaño y su adaptabilidad para fundiciones de precisión. Estos sistemas ayudan a minimizar el tamaño del alimentador y, por lo tanto, reducen la necesidad de exceso de metal al tiempo que garantizan el control de la solidificación.

Ambos sistemas son fundamentales en la industria de la fundición para controlar la calidad y la eficiencia del proceso de fundición.

1. Investigación de ingeniería y consultoría técnica;

2. Fabricación;

3. Cronograma del proyecto;

4. Preparación de documentos y dibujos;

5. Capacitación del personal de mantenimiento y operación;

6. Guía de instalación de línea de montaje;

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración de sistemas;

9. Prueba y entrega del sistema;

10. Un año de soporte postventa;

11. Se incluyen piezas de repuesto;

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Soporte operativo para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.