La Máquina formadora de mangas de fundición SHM está diseñada para fabricar mangas, que se utilizan en la fundición de metales para mejorar la calidad del producto final. Estas máquinas para fabricar mangas de fundición automatizan el proceso de producción, garantizando consistencia, eficiencia y resultados de alta calidad.

Componentes clave y flujo de trabajo:

1. Mezcla de Materias Primas:

Las materias primas, como fibras refractarias, aglutinantes y aditivos, se mezclan para formar una mezcla homogénea.

2. Adsorción al vacío:

El material mezclado se coloca en un molde y se somete a adsorción al vacío para eliminar el aire y asegurar la compactación.

3. Descarga de material:

El material compactado se descarga del molde manteniendo su forma.

4. Moldeo por manga de fundición:

Producción automatizada de conformado y transferencia.

5.Sistemas secos:

Las mangas mojadas se envían automáticamente a la línea de secado de metales. 

Características:

Características de la línea de producción de mangas ascendentes SHM Foundry

1. Control automático PLC, los principales componentes eléctricos son de la marca Siemens;

2. Línea de secado continuo;

3. Sistema de Adsorción al Vacío;

4. Precisión de mezclado y formado;

5. Tiempo de formación: ajustable;

6. Diseño de moldes más preciso, moldes y troqueles precisos crean mangas con dimensiones y propiedades exactas;

7. Aceptar especificaciones personalizadas y capacidad de producción;

8. Bueno para moldes de piezas de formas especiales ascendentes;

Capacidad de producción de mangas de gran tamaño;

9. Configuraciones flexibles: se pueden configurar para producir diferentes tamaños y tipos de fundas;

10. Paradas de emergencia: Botones de parada de emergencia de fácil acceso para un apagado inmediato.

Aplicaciones:

Aplicaciones de mangas de fundición y fundición

1. Prevención de defectos de contracción:

Se utiliza en elevadores para alimentar metal fundido a la pieza fundida a medida que se solidifica y se contrae, evitando así la formación de caries.

2. Aislamiento Térmico:

Los manguitos ascendentes aislantes ayudan a mantener la temperatura del metal fundido, lo que permite una alimentación adecuada hasta que la pieza fundida se haya solidificado.

3. Solidificación direccional:

Ayuda a la solidificación controlada, asegurando que el metal se solidifique en la dirección deseada para reducir las tensiones y defectos internos.

4. Rendimiento mejorado:

Al reducir la cantidad de metal necesaria en el tubo ascendente, estos manguitos mejoran el rendimiento del proceso de fundición.

5. Versatilidad:

Aplicable en diversos procesos de fundición, incluida la fundición en arena, la fundición a la cera perdida y la fundición a presión.

6. Compatibilidad de materiales:

Adecuado para diferentes metales como acero, hierro, aluminio y bronce.

7. Rentabilidad:

Reduce el retrabajo y el desperdicio de material, lo que genera ahorros de costos generales.

8. Acabado superficial mejorado:

Ayuda a lograr un mejor acabado superficial, reduciendo la necesidad de procesos adicionales de mecanizado o acabado.

Las máquinas formadoras de manguitos de fundición desempeñan un papel crucial en la producción de manguitos ascendentes de alta calidad utilizados en la industria de la fundición. Estas máquinas para fabricar manguitos garantizan una calidad y eficiencia constantes en la producción de manguitos ascendentes, que son esenciales para prevenir defectos de contracción, mantener el aislamiento térmico, promover la solidificación direccional y mejorar el rendimiento en diversos procesos de fundición.

SHM tiene algunos casos de clientes importantes. Si está interesado, no dude en contactarnos.