SHM se fundó en 2007 y es un proveedor profesional de equipos de fundición. Ha sido calificada como una empresa nacional de alta tecnología, una pequeña empresa gigante en la provincia de Hunan y una nueva empresa de alta tecnología durante 12 años consecutivos, más de 40 patentes.

Tiene una rica experiencia en equipos de formación de fibras personalizados no estándar. Las materias primas adecuadas para el equipo incluyen fibra de carbono, fibra de cuarzo, fibra cerámica, fibra de acero inoxidable, fibra de aluminio, fibra vegetal, etc.

La máquina automática de mangas para elevadores SHM puede producir varios tipos de elevadores.

Parámetros técnicos:

nombre: Máquina exotérmica de la fabricación de mangas

Funciones de seguridad: botón de parada de emergencia, protectores de seguridad

Modo de funcionamiento: Automático

Tipo: Equipo para fabricar mangas de fundición

Eficiencia de producción: media

Función: Moldeo y secado de mangas ascendentes

Sistema de control: Control PLC (Marca de elementos principales: Simens)

Aplicación: Industria de fundición

Capacidad: Personalizable

Materia Prima: Papel, fibras refractarias, aglutinantes y aditivos.

Tanque de pulpa: Acero inoxidable 304

Tamaño de la platina del molde: 630*630 mm

Temperatura de funcionamiento de la secadora: 300 grados

Dimensión del contorno (incluido el secador de metal): 6x18 (㎡)

Materia prima: SHM proporciona sugerencias de fórmulas

Instalación: soporte de ingeniería

Plazo de entrega: 4 meses

Certificado: ISO9001 y CE 

Características de la línea de producción:

1. Control automático PLC, los principales componentes eléctricos son de la marca Siemens;

2. Línea de secado continuo;

3. Sistema de Adsorción al Vacío;

4. Precisión de mezclado y formado;

5. Tiempo de formación: ajustable;

6. Diseño de moldes más preciso, moldes y troqueles precisos crean mangas con dimensiones y propiedades exactas;

7. Aceptar especificaciones personalizadas y capacidad de producción;

8. Bueno para moldes de piezas de formas especiales ascendentes;

Capacidad de producción de mangas de gran tamaño;

9. Configuraciones flexibles: se pueden configurar para producir diferentes tamaños y tipos de fundas;

10. Paradas de emergencia: Botones de parada de emergencia de fácil acceso para un apagado inmediato.

Proceso de fabricación de mangas exotérmicas:

La producción de manguitos ascendentes exotérmicos de fibra de vidrio requiere maquinaria especializada que pueda manejar los procesos precisos de mezcla, conformado y curado involucrados. A continuación se ofrece una descripción general del equipo de fabricación de elevadores de mangas SHM:

Preparación del material: Las materias primas se pesan cuidadosamente y se preparan según la receta deseada. Este paso es crucial para garantizar la consistencia y la calidad del producto final.

Máquina mezcladora: el primer paso en el proceso de producción consiste en mezclar las materias primas, incluida la fibra de vidrio, polvos exotérmicos, aglutinantes y otros aditivos. La máquina mezcladora garantiza una mezcla homogénea, lo cual es crucial para el rendimiento de la manga.

Máquina Formadora: Una vez mezclados los materiales, se transfieren a la máquina formadora. Esta máquina le da a la mezcla el diseño de manga deseado. Dependiendo de los requisitos específicos, el proceso de conformado puede implicar moldeo por compresión, extrusión u otras técnicas.

Línea de secado en horno o metal: Después del conformado, las mangas se someten a un proceso de curado. El horno de curado está diseñado para mantener una temperatura y un ambiente controlados, permitiendo que los aglutinantes y los materiales exotérmicos fragüen adecuadamente. Este paso es esencial para lograr la integridad estructural y las características de rendimiento necesarias de las mangas.

Máquina de corte y acabado: una vez curadas, las mangas se cortan a las dimensiones requeridas y se someten a los procesos de acabado necesarios. Esto puede incluir recortar, lijar o aplicar recubrimientos para mejorar las propiedades de la funda.

¿Qué son las Mangas elevadoras exotérmicas?

Los manguitos ascendentes exotérmicos son componentes aislantes que se utilizan en la fundición de metales para mantener la temperatura del metal fundido en el ascendente durante períodos más prolongados. Al hacerlo, evitan la solidificación prematura, lo que permite que la fundición extraiga el metal necesario del tubo ascendente para llenar cualquier vacío que pueda ocurrir a medida que el metal se contrae durante el enfriamiento. Esto garantiza la integridad y la calidad de la pieza final, reduciendo la necesidad de retrabajo y el desperdicio de material.

El papel de la fibra de vidrio en las mangas exotérmicas

La fibra de vidrio es un material clave en los manguitos ascendentes exotérmicos debido a sus excelentes propiedades aislantes. Cuando se combina con materiales exotérmicos, la fibra de vidrio ayuda a mantener el calor en el tubo ascendente, asegurando que el metal permanezca fluido durante más tiempo. Esto es particularmente beneficioso en piezas fundidas complejas donde el flujo de metal debe gestionarse con cuidado para evitar defectos.

Tipos de mangas exotérmicas

Mangas exotérmicas:Estos manguitos generan calor mediante una reacción exotérmica, manteniendo la temperatura del metal fundido. Se utilizan en aplicaciones donde es fundamental mantener el tubo ascendente lo suficientemente caliente para suministrar metal a la fundición a medida que se solidifica.

Mangas de vertido directo:Están diseñados para permitir que el metal fundido se vierta directamente en la manga, asegurando un flujo suave y controlado hacia el molde. Los manguitos de vertido directo se utilizan a menudo junto con manguitos exotérmicos para optimizar el proceso de fundición.

Aplicaciones:

Los manguitos ascendentes exotérmicos de cerámica son un componente esencial en la industria de la fundición de metales y ofrecen importantes beneficios en términos de eficiencia, ahorro de costos y control de calidad. La producción de estas mangas requiere maquinaria especializada y una receta cuidadosamente formulada, asegurando que cumplan con los exigentes requisitos de los procesos de fundición modernos. Al comprender las complejidades del proceso de producción y los materiales involucrados, los fabricantes pueden optimizar sus operaciones y ofrecer productos superiores a sus clientes.