Máquina piloto a pequeña escala para molde de pulpa

La máquina de fabricación de productos de pulpa moldeada SHM para laboratorio es una máquina de moldeo de pulpa integrada que combina despulpado, moldeado, prensado en caliente, sistema de vacío y sistema de control electrónico en una sola unidad. Este equipo agiliza todo el proceso, haciéndolo eficiente y adecuado para la producción a escala de laboratorio de productos de pulpa moldeada.

La máquina moldeada de pulpa pequeña SHM es una solución integrada compacta que no requiere infraestructura. Con su tamaño reducido, control fácil de usar y construcción duradera de acero inoxidable, esta máquina cuenta con un compresor de aire y un depósito integrados, lo que garantiza rentabilidad y eficiencia energética. Ideas de máquinas para pequeñas empresas para la producción a pequeña escala de envases de pulpa de papel degradable y pruebas de laboratorio, ofrecen una solución conveniente y eficiente.

SHW-360-1:

Tamaño: 3200*1800*2700 mm, área de equipamiento 6 m².

Eficiencia: 1-6 veces/minutos

Tamaño de la platina: 550*450 mm

Muestra del producto: bandeja de comida de 132*222 mm, 4 piezas/molde

SHW-360-2:

Tamaño: 4100*2100*2700 mm, área de equipo 9 m²

Eficiencia: 1-6 veces/minutos

Tamaño de la platina: 550*450 mm

Muestra del producto: bandeja de comida de 132*222 mm, 4 piezas/molde

SHW-360-3:

Máquina de moldeo de pulpa todo en uno personalizada con función de prensado en caliente.

SHW-720:

Tamaño: 7100*2800*2980 mm, área de equipo 21,3 m²

Eficiencia: 1-6 veces/minutos

Tamaño de la platina: 1200*800 mm

Muestra del producto: bandeja de comida de 132*222 mm, podría ser de 14 piezas/molde

Cómo hacer pulpa moldeada?

La pulpa moldeada es un material versátil y ecológico que se puede utilizar para crear una variedad de productos como envases, bandejas y contenedores. Aquí hay una guía general sobre cómo hacer pulpa moldeada:

1. Ingredientes/Herramientas:

Material de pulpa:

Las fuentes comunes incluyen papel reciclado, cartón u otros materiales fibrosos.

El material debe descomponerse hasta obtener forma de pulpa. Esto se puede lograr mediante procesos de pulpa.

Agua:

Se utiliza en combinación con la pulpa para crear una suspensión.

Moho:

El molde puede estar fabricado en AL o silicona, según la aplicación y la escala de producción.

Equipo de moldeo:

Esto incluye maquinaria para formar, transferir y secar la pulpa moldeada. Estos pueden incluir moldes de formación, moldes de transferencia y moldes de prensa de secado.

Sistema de calefacción:

Para sistemas que requieren secado, un mecanismo de calentamiento es esencial.

Mecanismo de control de distancia:

Si su proceso implica ajustar el grosor de las piezas de pulpa moldeadas, es posible que necesite un mecanismo de control de distancia.

2.Procedimiento:

Preparar la pulpa:

Descomponer el material fibroso elegido en forma de pulpa. Esto se puede hacer triturando, haciendo pulpa o mezclando el material con agua para crear una suspensión.

Proceso de formación:

Verter la papilla de pulpa en el molde formador dándole forma según el producto deseado. El molde le dará a la pulpa su forma inicial.

Proceso de transferencia:

Pasar la pulpa moldeada a un molde de transferencia, dejando escurrir el exceso de agua.

Proceso de secado:

Si su aplicación lo requiere, traslade la pulpa moldeada a moldes de prensa secadora o a un sistema de secado. Aplique calor para eliminar el exceso de humedad y solidificar la forma moldeada.

Refinamiento:

Una vez seco, el producto de pulpa moldeada se puede retirar de los moldes. Dependiendo de sus requisitos, es posible que necesite recortar o terminar el producto.

Aditivos opcionales:

Si utilizas aditivos, introdúcelos en la pulpa durante el proceso, mediante un sistema de dosificación.

Control de calidad:

Inspeccionar la calidad del producto final, asegurándose de que cumpla con las especificaciones deseadas.

Recuerde, los pasos y equipos específicos pueden variar según la escala y la complejidad de su sistema de producción. Siga siempre las pautas y normas de seguridad durante el proceso de fabricación.

Capacidad de servicio

1. Investigación de ingeniería y consulta técnica;

2. Fabricación;

3. Programación del proyecto;

4. Elaboración de documentos y planos; 

5. Formación del personal de mantenimiento y explotación; 

6. Instalación de la línea de montaje de la guía; 

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración del sistema; 

9. 9. Prueba y entrega del sistema; 

10. Un año de soporte postventa; 

11. Las piezas de repuesto están incluidas; 

12. 12. Instalación en el ámbito del suministro;

13 Apoyo a la operación de la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.