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    Máquina de colada de copas de vertido para fundición de hierro

  • Su clasificación:
    Equipos de moldeo de canales de colada de papel de fundición
  • Vistas:
    45
  • Tiempo de liberación:
    2024-10-19 11:11:07
  • Consulta en línea


Máquina para fabricar canales de colada: un gran avance en la tecnología de fundición


La máquina para fabricar canales de colada es una innovación fundamental en la industria de la fundición, especialmente diseñada para la fabricación de canales y copas de colada. Estos componentes desempeñan un papel esencial en la dirección de los materiales fundidos durante el proceso de fundición, lo que garantiza una fundición suave y sin defectos de los productos. La última máquina para fabricar canales y copas de colada de SHM integra tecnología avanzada y materiales innovadores para optimizar la producción.


Importancia de los canales y copas de colada en la fundición


Las copas de colada sirven como puntos de entrada para los materiales fundidos en los moldes de fundición, mientras que los canales son los canales que guían el flujo del material fundido en varias secciones del molde. La precisión en la creación de estos elementos es crucial para evitar defectos de fundición como turbulencia, enfriamiento desigual y llenado incompleto del molde.


Máquina para fabricar canales y copas de colada de SHM


La máquina para fabricar canales y copas de colada de SHM está diseñada específicamente para producir canales y copas de colada de alta calidad a partir de pulpa y materiales compuestos de fibra resistentes a altas temperaturas. Este innovador enfoque reemplaza los materiales tradicionales de metal o cerámica con compuestos ecológicos que ofrecen numerosas ventajas, como sostenibilidad, facilidad de manejo y mayor eficiencia de colada.


Características principales de la máquina de colada de vasos de vertido SHM:


1. Compuestos de pulpa y fibra resistentes a altas temperaturas: la máquina utiliza pulpa combinada con fibras resistentes a altas temperaturas para formar coladas y vasos de vertido duraderos y resistentes al calor. Este material compuesto es ecológico, liviano y capaz de soportar las condiciones extremas del vertido de material fundido.


2. Proceso de moldeo automatizado: la máquina de SHM ofrece una solución automatizada para producir coladas y vasos de vertido con precisión y consistencia, lo que reduce el trabajo manual y la probabilidad de defectos.


3. Tecnología de prensado en caliente: los sistemas de prensado en caliente integrados fortalecen el producto final al eliminar el exceso de humedad y mejorar la durabilidad del material compuesto de fibra.


Serie de coladas Three Links


La serie de coladas Three Links se refiere a una configuración de diseño específica que se utiliza para crear sistemas de coladas eficientes. En esta serie, el sistema de canal incluye tres enlaces principales:


1. Copa de vertido: el punto de entrada principal donde se vierte el material fundido.


2. Canal principal: el canal que transporta el material fundido desde la copa de vertido.


3. Canales secundarios: canales que dirigen el material fundido a diferentes secciones del molde.


El diseño de la serie de canales de tres enlaces garantiza una distribución equilibrada del flujo, una turbulencia reducida y un llenado uniforme del molde, lo que es fundamental para lograr resultados de fundición de alta calidad.


Ventajas de la pulpa más el material compuesto de fibra resistente a altas temperaturas


La combinación de pulpa y material compuesto de fibra resistente a altas temperaturas es una innovación revolucionaria en la tecnología de fundición. Este material compuesto ofrece varias ventajas sobre las opciones tradicionales:


 Respetuoso con el medio ambiente: el uso de pulpa, un material biodegradable, ayuda a reducir el impacto ambiental al ofrecer una alternativa sostenible a los sistemas de canal tradicionales de cerámica o metal.


Resistencia al calor: la adición de fibras resistentes a altas temperaturas garantiza que el material compuesto pueda soportar las altas temperaturas de los metales fundidos utilizados en la fundición, manteniendo su integridad durante el proceso.


Ligero y fácil de manipular: el material compuesto a base de pulpa es significativamente más liviano que los canales de cerámica o metal, lo que lo hace más fácil de manipular e instalar, al mismo tiempo que reduce los costos de transporte.


Rentable: al usar pulpa y fibras en lugar de metales o cerámicas costosos, se reduce el costo general de fabricación de canales y copas de vertido, lo que ofrece ahorros de costos a las fundiciones.


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Aplicaciones de la máquina para fabricar canales de colada de SHM


Fabricación general: La máquina para fabricar canales de colada de SHM es adecuada para diversas aplicaciones de fundición, donde el uso de canales compuestos ecológicos y resistentes al calor puede mejorar la eficiencia y reducir los costos.


Conclusión


La máquina para fabricar canales de colada de SHM y su uso innovador de pulpa + materiales compuestos de fibra resistente a altas temperaturas representan un avance significativo en la tecnología de fundición. Al ofrecer una solución ecológica, rentable y altamente eficiente para crear canales y copas de colada, la máquina de SHM establece un nuevo estándar para la industria de la fundición. Combinada con el diseño optimizado de la serie de canales de tres eslabones, SHM garantiza que los procesos de fundición logren resultados de mayor calidad con un impacto ambiental mínimo.


Obtenga una solución completa para la máquina formadora de canales de colada de SHM ahora, le responderemos en 24 horas.



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SERVICIO

1. Investigación en ingeniería y asesoramiento técnico;

2. Fabricación;

3. Programación del proyecto;

4. Preparación de documentos y planos; 

5. Formación del personal de mantenimiento y explotación; 

6. Guía de instalación de la línea de montaje; 

7. Diseño eléctrico y mecánico;

8. Integración del sistema; 

9. Prueba y entrega del sistema; 

10. Un año de soporte postventa; 

11. Se incluyen las piezas de repuesto; 

12. Instalación dentro del alcance del suministro;

13 Apoyo a la operación para la fábrica del comprador;

14. Prueba del sistema después de la entrega del equipo;

15. Documentación de la línea de montaje.

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