Proceso básico de fabricación de pasta moldeada

2023-06-02 14:08:22

1.Preparación de la mezcla de pulpa:

  El proceso de fabricación de pasta moldeada comienza con la preparación de la mezcla de pasta. La materia prima suele ser papel reciclado u otras fibras vegetales.

  En primer lugar, la fibra se clasifica, limpia y destintada para eliminar cualquier impureza o contaminante.

  A continuación, la fibra se mezcla con agua y aditivos, como agentes de resistencia en húmedo o aditivos de resistencia en seco, para mejorar las características de la pasta y aumentar las prestaciones del producto final.

2.Moldeo de la pasta:

  La mezcla de pasta preparada se transfiere a una máquina de moldeo de pasta, donde tiene lugar el proceso de moldeo propiamente dicho.

  La máquina consta de una serie de moldes de malla o utillaje, a menudo de metal o aluminio, que se moldean de acuerdo con el diseño deseado del producto.

  Los moldes de red pueden variar en tamaño y forma para adaptarse a diferentes tipos de productos, como bandejas de fruta, contenedores de alimentos o insertos de envasado.

  La mezcla de pulpa se distribuye uniformemente en los moldes de red y se aplica un vacío para extraer el exceso de agua, lo que hace que las fibras formen una base de papel húmedo.

  Las fibras se enredan y entrelazan entre sí mediante enlaces de hidrógeno, creando una estructura sólida que se ajusta a la forma del molde de red.

3.Eliminación del agua y moldeado:

   Una vez formada la base de papel húmedo en el molde de red, el siguiente paso consiste en eliminar el agua restante y seguir dando forma al producto.

   Se pueden utilizar varios métodos para eliminar el agua, como el secado al aire, el secado térmico o el prensado.

   El secado al aire implica dejar que la base de papel húmeda se seque de forma natural en el aire ambiente, mientras que el secado por calor utiliza fuentes de calor controladas para acelerar el proceso de secado.

   El prensado puede emplearse para eliminar el exceso de humedad aplicando presión al producto formado.

   El método específico utilizado depende de factores como los requisitos del producto, la capacidad de producción y el equipo disponible.

4.Acabado y envasado:

  Una vez que los productos de fibra moldeada se han secado y moldeado, se someten a procesos de acabado para mejorar su calidad y funcionalidad.

  Pueden recortarse, cortarse o perforarse para eliminar el exceso de material o crear aberturas para asas u otros elementos.

  En esta fase pueden aplicarse tratamientos adicionales, como agentes de pulverización, agentes de inmersión o la aplicación de películas de PLA, para proporcionar impermeabilización, impermeabilización al aceite o elementos decorativos.

  A continuación, los productos acabados se inspeccionan con fines de control de calidad, para garantizar que cumplen las especificaciones y normas requeridas.

  Por último, los productos moldeados con pasta de papel se envasan y preparan para su distribución y uso.

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